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天津电蒸发器介绍蒸发器的特点
- 2020-02-27-


天津电蒸发器的小编为大家介绍蒸发器的主要特点是:蒸发器内的溶液只经过加热一次,没有循环流动,将成为浓缩液排出。当溶液通过加热室时,在管壁上呈薄膜状流动,故又称液膜蒸发器。根据物料在蒸发器中的流向,单向蒸发器可分为以下几种类型。

1.升膜蒸发器的加热室由许多长竖管组成。常用的供热管径为25-50mm,管长与管径之比约为100-150。预热后,进料液从蒸发器底部引入,在加热管内加热煮沸,迅速汽化。产生的蒸汽在加热管中高速上升。一般情况下,正常压力运行时适当的出口蒸汽速度为20-50m/s,减压运行时适当的出口蒸汽速度为100-160m/s或以上。溶液由上升的蒸汽驱动,沿着管壁以薄膜状上升并继续蒸发。汽液混合物在分离器2中分离,成品液从分离器底部排出,二次蒸汽从顶部引出。需要注意的是,如果进料溶液蒸发水量不大,很难达到上述要求的蒸汽速度,即升膜蒸发器不适合浓溶液蒸发;不适合粘度高、易结晶或结垢的物料。

2.降膜蒸发器与升膜蒸发器的区别在于,进料液是从蒸发器顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状。在这个过程中,通过蒸发提高浓度,在底部获得浓缩液。由于成膜机理不同于升膜蒸发器,降膜蒸发器可以蒸发高浓度、高粘度(如0.05-0.45ns/m2范围内)和热敏性的物料。但由于管内液膜分布不均,传热系数比升膜蒸发器小,仍不适用于易结晶或结垢的物料。由于溶液在单向蒸发器中的薄膜流动,大大提高了对流换热系数,使溶液在加热室内一次不循环即可达到所需浓度,比循环蒸发器具有更大的优越性。溶液不循环的优点是:

(1)溶液在蒸发器中的停留时间很短,特别适用于热敏性物料的蒸发;

(2)整个溶液的浓度作为循环类型并不总是接近成品溶液的浓度,因此这个蒸发器的温差很大。其主要缺点是对饲料负荷波动非常敏感。当设计或运行不合适时,不易形成膜,此时对流换热系数将明显降低。

(3)刮板式蒸发器的壳体上设有加热蒸汽套,加热蒸汽套内装有可旋转的刮板即刮板。刮板有两种类型:固定式和转子式。前者与壳体内壁的间隙为0.5-1.5mm,后者与壳体内壁的间隙随转子转动次数的变化而变化。进料液从蒸发器上部沿切线方向加入(也加入到与刮板同轴的抛板上)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器,其突出优点是对物料的适应性很强,且停留时间短,一般为数秒或几十秒,故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂,动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。


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