低氮燃烧机改造后的问题分析

(1)蒸汽参数偏离了设定值

锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术，降低主燃烧区的温度，使炉内的温度分布更均匀，严重改善水冷壁有污染结合的情况，水冷壁的吸热增加，炉出口的烟温下降，过热器、再热器的温度下降，过热器，特别是再热器的温度低于设定值。

(2)飞灰熔渣碳含量的增加

低氮燃烧技术主要采用低温、缺氧燃烧技术，增加主燃烧区的温度降低，延迟煤粉着火，并且延迟该地区的缺氧燃烧，控制过剩的空气系数，使煤粉在该地区的燃烧度降低，飞灰、炉渣的碳含量增加。q4的增大必然导致锅炉的热效率降低。

(3)高温腐蚀现象加剧

煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧，不充分燃烧制造大量的CO、还原性气体H2S，加剧水冷壁区域的高温腐蚀。

利用空气的分级燃烧技术，当上层增加燃尽风，总风量不变时，上层二次风分的增加减少下层二次风，推移下层一、二次风的混合过程，炉膛的火焰中心向上移动，炉膛出口的烟温上升，容易引起结焦、积灰等现象。

(4)炉内燃烧状况复杂

因为低氮燃烧机改造后炉内整体的动力场发生变化，所以对炉内的燃烧也产生不良影响。低氮燃烧器改造前的燃烧运行优化方式已经不再适应，产生炉膛负压变动大、偏燃、排烟温度高、飞灰碳含量大、再热器温度低等影响，在低温、低氧的燃烧运行状况下调节难度增大，低负荷稳定燃烧能力降低。