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低氮燃烧机改造后存在的问题
- 2020-08-07-

低氮燃烧机改造后的问题分析

(1)蒸汽参数偏离了设定值

锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术,降低主燃烧区的温度,使炉内的温度分布更均匀,严重改善水冷壁有污染结合的情况,水冷壁的吸热增加,炉出口的烟温下降,过热器、再热器的温度下降,过热器,特别是再热器的温度低于设定值。

(2)飞灰熔渣碳含量的增加

低氮燃烧技术主要采用低温、缺氧燃烧技术,增加主燃烧区的温度降低,延迟煤粉着火,并且延迟该地区的缺氧燃烧,控制过剩的空气系数,使煤粉在该地区的燃烧度降低,飞灰、炉渣的碳含量增加。q4的增大必然导致锅炉的热效率降低。

(3)高温腐蚀现象加剧

煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧,不充分燃烧制造大量的CO、还原性气体H2S,加剧水冷壁区域的高温腐蚀。

利用空气的分级燃烧技术,当上层增加燃尽风,总风量不变时,上层二次风分的增加减少下层二次风,推移下层一、二次风的混合过程,炉膛的火焰中心向上移动,炉膛出口的烟温上升,容易引起结焦、积灰等现象。

(4)炉内燃烧状况复杂

因为低氮燃烧机改造后炉内整体的动力场发生变化,所以对炉内的燃烧也产生不良影响。低氮燃烧器改造前的燃烧运行优化方式已经不再适应,产生炉膛负压变动大、偏燃、排烟温度高、飞灰碳含量大、再热器温度低等影响,在低温、低氧的燃烧运行状况下调节难度增大,低负荷稳定燃烧能力降低。

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